Le traitement des déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) est l’un des défis les plus urgents pour l’industrie du recyclage. Selon le Global E–waste Monitor, en 2022, plus de 62 millions de tonnes de déchets électroniques ont été produits à l’échelle mondiale. Pour donner une idée, le volume des DEEE produits suffirait à remplir 1,55 million de camions de 40 tonnes, soit une rangée ininterrompue de véhicules qui pourrait faire le tour complet de l’équateur.

Un autre chiffre important concerne le taux de recyclage : seuls 22,2 % des DEEE sont traités et valorisés correctement, ce qui laisse des tonnes de matériaux précieux inutilisés. Cela entraîne non seulement un impact environnemental important, mais aussi une perte économique estimée à plus de 62 milliards de dollars par an, ce qui montre à quel point le potentiel de ces matériaux est encore sous-estimé.

Chaque équipement électronique mis au rebut contient des métaux précieux tels que le cuivre, l’aluminium, l’acier, le fer et d’autres matériaux réutilisables. Les récupérer efficacement est essentiel pour réduire la dépendance à l’égard des ressources vierges, limiter les conséquences environnementales et maximiser la valeur des déchets.

Chez Panizzolo, nous transformons ce défi en opportunité. Nos installations de broyage, de séparation et d’affinage traitent les gros appareils ménagers (catégorie R2), les petits appareils ménagers et l’électronique grand public (catégorie R4), en récupérant des granulés de fer, de cuivre, d’aluminium et d’acier de haute qualité, garantissant ainsi un processus efficace, durable et axé sur la valeur.

Récupération des DEEE, étape par étape

Pour maximiser la valorisation des DEEE, nous avons mis au point un cycle de traitement qui intègre les phases de broyage, de séparation et de raffinage, avec une approche End-of-waste (Fin des Déchets). Plus précisément, les installations n’appliquent que des traitements mécaniques et en ligne, avec une productivité allant de 3 à 20 tonnes par heure.

Broyage

Un élément clé du processus est la phase de broyage, confiée aux moulins à marteaux des séries Mega et Flex, conçus pour offrir des performances supérieures en termes de productivité, d’efficacité énergétique et d’adaptabilité aux différents types de DEEE. Grâce à leur construction solide et à leurs composants brevetés, les moulins Panizzolo garantissent une réduction volumétrique optimale, facilitant la séparation des composants ferreux et non ferreux.

Séparation

Ensuite, le matériau est soumis à un processus de tri, qui exploite une technologie de pointe pour réaliser une séparation extrêmement précise des différentes fractions de métal et de plastique. Ce système garantit un niveau élevé de pureté des matériaux récupérés, ce qui augmente leur qualité et leur valeur.

Raffinage

L’étape d’affinage complète le cycle de traitement des DEEE et fournit un produit de très haute qualité, n’obtenant que des granulés métalliques, classés comme matière première secondaire, qui peuvent être vendus directement aux fonderies.

Des solutions clés en main pour un recyclage efficace

Notre objectif est d’offrir bien plus que de simples machines : nous développons des installations complètes et personnalisables conçues pour garantir un recyclage efficace et rentable. Les solutions clés en main combinent l’innovation, la flexibilité et la convivialité pour optimiser chaque étape du processus, améliorer l’efficacité opérationnelle et réduire les coûts d’exploitation. Notre gamme d’installations est très modulaire, ce qui permet aux entreprises d’adapter et d’étendre leurs capacités de production en fonction de la dynamique du marché, même dans la perspective de nouvelles opportunités commerciales.

La synergie entre la conception, l’installation et l’assistance constitue une valeur ajoutée supplémentaire. De la consultation initiale au service après-vente en passant par la formation et l’installation, nous offrons à nos clients un soutien complet, les accompagnant sur la voie d’une croissance technologique et productive à long terme.

Sogliano Ambiente : un partenariat gagnant

La collaboration avec Sogliano Ambiente, une entreprise d’Émilie qui s’occupe de l’élimination et du traitement des déchets depuis plus de 25 ans, est un exemple concret de l’approche Panizzolo. Dès le départ, l’entreprise devait trouver un partenaire capable de fournir une solution sur mesure pour le traitement des DEEE, capable d’évoluer au fil du temps avec de nouvelles mises en œuvre. Le système installé se compose de deux lignes principales. Le premier, dédié à la réduction volumétrique, comprend un ouvreur hydraulique, conçu pour effectuer un tri manuel et préparer le matériau pour l’étape suivante. La deuxième ligne se concentre sur le broyage et la séparation des métaux, grâce à un moulin à marteaux Flex 1000 flanqué de deux systèmes de séparation avancés, qui permettent le cycle de fin de vie des métaux ferreux et non ferreux.

Aujourd’hui, la collaboration continue d’évoluer. Sogliano Ambiente a choisi d’agrandir son installation en y intégrant les nouveaux îlots de tri Panizzolo, dans le but d’améliorer ultérieurement la qualité des matériaux récupérés et d’augmenter la valeur du produit final.

Formation avancée

Dans un secteur en constante évolution, il est essentiel d’investir dans la formation pour soutenir la croissance de l’entreprise. C’est pourquoi, à travers la Panizzolo Recycling Academy, nous proposons à nos clients un programme de cours spécialisés qui leur permet d’acquérir toutes les compétences nécessaires à une gestion optimale des machines, du point de vue opérationnel au point de vue organisationnel. Grâce à une approche basée sur les meilleures pratiques et les stratégies applicables à l’environnement de travail, la formation garantit des résultats concrets : de l’optimisation de l’efficacité énergétique des installations à l’amélioration de la productivité en passant par la promotion d’une approche opérationnelle plus flexible et proactive.

À la fin du cours, les compétences acquises en matière de traitement et de récupération des métaux sont reconnues par un certificat officiel attestant de la formation suivie.

Nouvelles orientations stratégiques

L’innovation est au cœur de notre stratégie et le moteur de chaque projet. Cette année, les investissements dans la recherche et le développement sont axés sur l’élargissement de la gamme de produits, avec l’introduction de nouvelles solutions, des mises à jour technologiques ciblées et une augmentation du nombre d’accessoires pour améliorer davantage les performances des installations. L’effort d’innovation va de pair avec une stratégie d’ expansion internationale, de plus en plus orientée vers les marchés extracommunautaires. Dans cette optique, nous renforçons notre réseau de vente et notre présence dans les secteurs industriels clés, en proposant des solutions de pointe pour relever les nouveaux défis du marché mondial.

Cette vision stratégique se reflète également dans les choix liés à la présence aux principaux événements de l’industrie. Tout en reconnaissant l’importance d’Ecomondo, qui a représenté au fil des ans une occasion importante de discussion et de croissance, notre parcours cette année nous amène à prendre de nouvelles directions, en concentrant nos énergies sur les marchés internationaux et les projets de développement stratégique. Dans ce contexte, nous participerons à un certain nombre d’événements mondiaux clés en 2025, notamment Residuos Expo Mexico, E-Waste World, BIR et Aluminium USA, pour n’en citer que quelques-uns. Ces rendez-vous nous permettront de renforcer notre présence sur les marchés non européens, de consolider nos relations stratégiques et d’introduire nos solutions dans de nouveaux contextes pertinents.

Dans les mois à venir, nous dévoilerons de plus amples détails sur les nouvelles technologies et les prochains projets, confirmant ainsi notre engagement en faveur de solutions tournées vers l’avenir.