Ces dernières années, l'Union Européenne a mis en place réglementations strictes pour la mise en décharge, afin de maximiser la récupération des matériaux recyclables. Un objectif que de nombreuses usines européennes ont du mal à atteindre lorsqu'elles se heurtent aux canettes métalliques mixtes aux déchets menagers. Ces déchets sont constitués de métaux (principalement du fer, de l'aluminium et de l'acier) mélangés à des agrégats domestiques tels que le nylon, les plastiques, le verre, etc. Une production en croissance constante, estimée par le récent rapport EUROSTAT à environ 42,3 millions de tonnes par an.  

Gestion des Déchets Municipaux: récupérer le fer ferreux

Les déchets menagers présentent une non-homogénéité de contenu en raison d'une collecte séparée inefficace dans les capitales et les métropoles. Avec une concentration d'agrégats pouvant atteindre jusqu'à 60% par rapport aux métaux, son traitement est jugé trop onéreux mais, dans le même temps, il n'est pas conforme à l'élimination dans les décharges européennes. Afin de maximiser le cycle de récupération, une opportunité d’affaires intéressante réside en valoriser le proler métallique. De cette manière, il est possible de réintroduire du fer, de l'acier, de l'acier inoxydable et des métaux tels que l'aluminium, le cuivre et le laiton dans le cycle de production. Cependant, les fonderies imposent des paramètres rigoureux pour une fusion optimale des produits. Par conséquent, la société ne peut pas compter uniquement sur le choix de sélections manuelles, ouvreurs et lecteurs optiques / à rayons X. La solution est donnée par les usines de broyage. Un broyeur à marteaux de qualité libère le métal des agrégats, simplifie les phases de séparation finales et optimise la valeur commerciale.  

Moulin à marteaux pour ferraille

L'organisation qui s'engage dans cette voie doit bien considérer les caractéristiques techniques des usines de traitement de la ferraille. L'utilisation de modèles impropres ou improvisés dans le traitement des canettes mixtes aux déchets menagers entraîne, à moyen et à court terme, de graves dommages économiques et productifs. Pendant le traitement, le broyeur est soumis à des pointes d’usinage qui sollicitent de nombreux composants mécaniques et endommagent la structure de modèles moins efficaces. La sécurité de la production à long terme doit être garantie par des structures et un blindage adaptés aux déchets menagers, tout en accélérant l'accès aux éléments impliqués dans le broyage. Ces derniers par rapport aux autres procédés subissent une désintégration plus rapide, provoquée par la présence abondante de verre et d'acier. Un problème constant dans les broyeurs de prix moyenne-basse, pénalisant économiquement la productivité et la gestion des pièces de rechange. Contrairement, les fournisseurs proposant des solutions de qualité supérieure ont introduit avec succès des alliages de fusion spéciaux dans des broyeurs horizontales. Les marteaux et les grilles ont une usure plus lente et progressive, rendent la qualité des outputs constante et évitent le blocage causé par les agrégats légers qui flottent dans la chambre de broyage. Pour compléter l'offre d'un broyeur à marteaux de qualité, il faut la flexibilité du traitement. Changer rapidement la configuration de la grille est essentiel, surtout avec ces déchets. Encore aujourd'hui, peu de fournisseurs technologiques peuvent garantir cette valeur ajoutée dans les systèmes dédiés à l'amélioration des canettes mixtes aux déchets melangers.