La qualité de révision des machines de recyclage Panizzolo
Révision et régénération de nos machines de recyclage usagées : « Au cours de cette phase, nous suivons les mêmes directives que celles que nous appliquons pour les tests des nouveaux modèles. »
Pour l’équipe Panizzolo Recycling, le retour d’une machine de recyclage usagée est synonyme de nouveau potentiel au service des entreprises de traitement des déchets, désireuses de développer leur propre activité de broyage et d’affinage de ferraille métallique. C’est la raison pour laquelle toutes nos machines pour le recyclage, y compris les modèles révisés, doivent respecter une politique de qualité visant à maximiser l’investissement du client.
Aujourd’hui, nous vous montrons la manière dont nous concrétisons ce processus, à travers deux moulins mobiles usagés qui nous ont été retournés depuis peu, après près de dix ans de service, et qui seront bientôt de nouveau opérationnels dans deux entreprises européennes. Sandro Tiozzo (Responsable Production) et Denis Zanin (Responsable Électronique et Automatisation), qui dirigent l’équipe chargée des interventions, vont nous expliquer les procédures qu’ils vont appliquer.
Comment avez-vous procédé, depuis le début, avec ces deux moulins à marteaux ?
Selon ce que le briefing opérationnel a révélé, les machines de recyclage usagées qui nous été retournées peuvent suivre deux procédures : la révision ou la régénération. Aujourd’hui, pour ces deux modèles, une équipe spéciale de mécaniciens et d’électriciens va effectuer un travail de révision. Dès qu’elles nous ont été retournées, nous avons effectué un contrôle visuel externe et interne. Nous avons répertorié tout ce qu’il fallait remplacer aussi bien pour des raisons d’usure que pour les normes d’intégrité. La prochaine étape sera le démontage mécanique et électrique complet.
Comment évaluez-vous les éléments à remplacer ?
En somme, nous suivons deux logiques. Si, pendant le contrôle, nous détectons des composants manifestement usés, cassés ou défectueux, ils sont immédiatement signalés et remplacés par d’autres de même qualité ou d’une qualité supérieure. Selon les cas, nous pouvons également prévoir une remise en état technologique radicale, comme cela s’est produit pour l’unité de commande oléohydraulique de l’un des deux moulins à marteaux usagés. Nous suivons en revanche une procédure spéciale pour les composants soumis à une usure « limite ».
Dans la pratique, c’est notre expérience qui nous permet de prévoir le comportement du composant dans un futur proche et d'anticiper tout problème de production. Il est donc remplacé à l'avance pour éviter des risques de ce genre pour le client.
Prenons un exemple concret. En contrôlant l’une des machines de recyclage usagées, nous avons vu qu’une coque du capot était usée mais qu’elle pouvait encore fonctionner. Les années passées à broyer l’avaient toutefois usée d’une manière particulière. Nous avons donc analysé la manière dont elle se serait usée dans un avenir proche et nous avons décidé de la remplacer car son usure aurait compromis l’efficacité de la production. Ces phases d’analyse minutieuses sont guidées aussi par une procédure d’entreprise consolidée, qui nous guide jusqu’au contrôle de toutes les vis de la machine.
Comment procédez-vous du point de vue électrique et électronique ?
Nous sommes toujours en évolution constante tant du point de vue logiciel que des composants électriques. Il est donc physiologique que les installations de recyclage usagées ne soient pas mises à jour comme les neuves. Nous essayons toutefois de toujours effectuer autant de mises à jour que possible, de sorte que les modèles révisés aillent de pair avec les neufs.
Les deux moulins mobiles usagés par exemple ont une dizaine d'années de service derrière eux. Nous procéderons à la mise en œuvre de nombreux aspects tels que l'assistance à distance, les capteurs de proximité, le circuit de sécurité et bien plus encore.
En plus des mises à jour, nous effectuons des contrôles électriques précis. Mon équipe ne s’attarde pas sur les éléments qui ne fonctionnent pas mais revérifie tous les composants et les câblages. Le panneau électrique est ouvert, nettoyé de fond en comble et chaque composant est inspecté. Dans ces deux installations de recyclage usagées et révisées, le boîtier à boutons-poussoirs pour la maintenance est un élément fortement soumis à usure. Il sera donc démonté, inspecté et complètement remplacé si nécessaire. Nous accorderons un soin particulier à la mise à jour du logiciel de gestion et de contrôle. Cela est très important pour la productivité de nos systèmes de recyclage et notre entreprise investit continuellement pour concevoir des mises à jour. Sur un moulin mobile usagé, un terminal opérateur sera remplacé, tandis que pour le deuxième, l’automate programmable sera mis à jour.
Procédez-vous aussi au démontage complet de la machine ?
Bien sûr. Les deux moulins à marteaux seront démontés d’un point de vue mécanique, oléohydraulique et électrique. Le moulin, le berceau, les bandes et le rotor seront extraits, nettoyés et examinés pour identifier toute anomalie. Le rotor, composant qui, de par sa nature, est plus soumis au broyage, est entièrement démonté et révisé. Les roulements sont examinés, l’équilibrage est vérifié ; le rotor est donc ramené à un état de fonctionnement optimal. L’huile est drainée et remplacée, tandis que tous les tubes et pistons sont soumis à inspection. À la fin des travaux, tout est graissé, lubrifié et remonté à sa place.
Les opérations de révision prennent-elles beaucoup de temps ?
Pour qu’un travail soit bien fait, il faut toujours lui consacrer le temps nécessaire. Nos machines pour le recyclage ont toutefois été conçues pour faciliter la maintenance. Mes hommes sont donc toujours en mesure d’effectuer le travail en très peu de temps, en toute sécurité et en optimisant toutes les opérations. Le berceau breveté en est l’exemple parfait : une fois extrait, nous pouvons le placer aisément au sol et nous avons un accès complet à la chambre de broyage. En fin de compte, les moulins à marteaux Panizzolo sont des machines solides et robustes. Ces deux modèles ont fonctionné près de dix ans avec des moteurs électriques, DSU et des profilés en aluminium. Nous avons nettoyé et examiné toute la charpenterie sans trouver aucun type de dommage ou de fissure.
Comment terminez-vous les opérations de révision ?
Une fois les travaux mécaniques et électriques terminés, les machines pour le recyclage sont assemblées et testées ici dans nos locaux. Au cours de cette phase, mes hommes suivront les mêmes directives que celles appliquées aux tests de mise en service des nouveaux modèles. Nous effectuerons tous les tests mécaniques et électriques programmés avant la livraison au client, afin d’éviter toute imprévue ou problématique lors de l’installation et de faire en sorte que nos techniciens se concentrent le plus possible sur la formation des opérateurs.