Logiciel Panizzolo :

Pour gérer et surveiller le flux de traitement de manière simple et rapide

L’utilisation de processus automatisés pour le traitement en ligne des débris métalliques est un thème courant, mais dont peu d’entreprises bénéficient. C’est pourquoi Panizzolo Recycling intègre son propre logiciel dans ses installations de recyclage, afin de les aider à maximiser la valorisation des métaux.

Grâce à notre expérience directe, nous avons analysé les paramètres qui influent directement sur le cycle de traitement et nous avons programmé un logiciel qui permet d’aider nos clients à atteindre leurs objectifs de production. Le logiciel Panizzolo vous permet d’avoir le plein contrôle de la surveillance des absorptions, mesures, pressions de fonctionnement et de toutes les données caractéristiques du fonctionnement normal de l’installation. Le tout de manière totalement autonome, sur la machine ou à distance.

Les opérateurs pourront, de manière simple et intuitive, mettre les machines en marche et les arrêter en toute sécurité, régler et enregistrer les paramètres de traitement, se rappeler des interventions périodiques de contrôle et d’entretien, éviter les surcharges, profiter de l’assistance à distance et bien plus encore.

Le suivi du processus de production même à distance vous permet de modifier immédiatement les paramètres les plus importants du cycle de traitement. Vous pouvez donc interagir avec l’installation avec le panneau à écran tactile spécifique de dernière génération ou bien avec une tablette ou un smartphone.

Un seul logiciel pour une vision en temps réel

Les fonctionnalités qui vous permettent de faire la différence lors de la gestion quotidienne.

Monitorage

Cette rubrique est la pierre angulaire du bon fonctionnement du processus de production. Il est possible de surveiller des données telles que l’absorption énergétique, la puissance globale, l’état de traitement, l’activité des composants, les performances des moteurs électriques, les interventions automatiques de réglage et bien plus encore. Grâce à une disposition simple et intuitive des informations, les opérateurs sont en mesure de contrôler l’ensemble du processus de production, en anticipant les surcharges ou les comportements anormaux.

Sécurité et alarmes

Le système de sécurité est conçu selon les logiques de fonctionnement de l’installation. Il prévoit une communication du logiciel avec des indicateurs visuels et des systèmes individuels électroniques et mécaniques intégrés dans des zones spécifiques. Les principaux objectifs sont la sécurité des opérateurs et une identification claire du problème, afin de vous fournir un diagnostic complet et de comprendre comment intervenir pour rétablir le fonctionnement le plus vite possible. La sécurité des composants fondamentaux des installations Panizzolo est renforcée par des mesures essentielles, comme des interrupteurs de ligne automatiques et des tableaux électriques étanches avec échangeur air/air et maintien de la température interne.

Energy Analyzer

Particulièrement attentifs à l’activité du client, nous savons combien il est important d’avoir une vue d’ensemble de la consommation d’électricité de l’installation. Des analyseurs spéciaux surveillent la consommation et enregistrent les chutes de tension et les surintensités. Ces données sont traitées par le Logiciel Panizzolo pour fournir une analyse complète de la consommation quotidienne, périodique ou réelle d’un traitement. Ce système est particulièrement utile pour surveiller les chutes de tension et la qualité du courant entrant dans le tableau.

Configurations de traitement

Le logiciel Panizzolo comporte une rubrique avancée de configuration qui permet de définir des paramètres spécifiques afin d’optimiser le traitement des déchets métalliques entrants. L’objectif est de favoriser des cycles de production constants, de maximiser les performances de production et d’éviter toute surcharge des éléments.

Notre expérience directe nous permet de vous guider afin de définir le meilleur réglage de la ligne de production, pour vous permettre de trouver le bon équilibre entre les quantités entrantes et sortantes pour optimiser la qualité des produits finaux et l’intégrité des composants à long terme.

Le service qualité de Panizzolo comporte également la formation professionnelle des opérateurs en vue d’une utilisation correcte et performante de la solution de recyclage.

Entretien

Le réglage prédéfini et des notifications visuelles spécifiques vous permettront de planifier à l’avance toutes les interventions ordinaires de contrôle et d’entretien. Chez Panizzolo, nous sommes de fervents défenseurs du concept d’entretien prédictif, convaincus qu’une surveillance constante de l’état des composants prolonge réellement la durée de vie des machines et leur qualité de production, permettant de réaliser des économies considérables en termes de temps et d’argent au fil du temps. Notre but est de vous guider vers la pleine conscience des interventions d’entretien à effectuer afin que vous puissiez maintenir votre investissement technologique toujours « en bonne santé ».

Diagnostic et recherche des anomalies

Le traitement des déchets métalliques est par nature un type de traitement susceptible de soumettre la machine au stress et à l’usure au fil du temps. C’est pourquoi le logiciel Panizzolo comporte une rubrique spécifique de diagnostic qui permet de visualiser aussi bien des informations techniques que les éventuelles anomalies au moyen d’interactions numériques et de schémas synoptiques de l’installation. À côté des alarmes en temps réel se trouve une rubrique de mémorisation de leur historique, qui permet d’effectuer le téléchargement en vue d’une analyse plus approfondie.

Assistance à distance

Il est possible de connecter le logiciel au réseau Internet avec un câble réseau pour permettre les interventions d’assistance à distance.

Panizzolo protège toujours la confidentialité de votre traitement, puisque vous pourrez à tout moment activer ou désactiver l’accès à distance.

Langue de l’interface utilisateur

Le logiciel est disponible en plus de dix langues. Le service technique interne installe toujours le programme dans la langue du client, avec la possibilité de passer également à l’anglais et à l’italien.

Intégration etcommunication efficace

Une interconnexion optimale et une excellente collaboration entre tous les systèmes sont toujours une prérogative fondamentale dans les installations Panizzolo, surtout si votre objectif est de disposer d’une installation fonctionnant selon le concept d’Industrie 4.0.

C’est pourquoi le service technique de Panizzolo utilise le protocole standard OPC UA, qui permet d’accélérer et de simplifier les ponts de communication entre les plateformes et les divers systèmes. L’échange d’informations s’effectue de manière simple et sûre, en évitant le développement de logiciels compliqués d’interconnexion.

De nouvelles approchespour votre activité

Entretien prédictif

En partant du modèle d’activité du client, il est possible de perfectionner et de personnaliser l’ensemble du cycle de traitement. L’entretien prédictif est un exemple concret de la façon dont la surveillance des activités peut éviter des temps d’arrêt inutiles et préjudiciables. Le logiciel Panizzolo, en surveillant les paramètres standards, signale en temps réel toute variation significative dans les zones soumises à l’usure et aux fortes contraintes. Le client pourra donc intervenir de manière préventive, ce qui lui permet d’économiser du temps et des réparations coûteuses.

Lire l'interview de Deral

Amélioration des performances

De nombreux clients traitent des types de déchets avec une forte concentration de matériaux inertes. L’objectif principal de leur activité devient donc le réglage correct de l’installation pour valoriser au maximum les métaux contenus et limiter les coûts de gestion. L’investissement dans de nouvelles technologies de recyclage et la surveillance du flux de travail permet de personnaliser le cycle de traitement afin d’obtenir le bon équilibre entre coûts et recettes.

Lire l'interview de Generation 3.0