Le soluzioni Panizzolo per il recupero dei RAEE

Il trattamento dei Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche (RAEE) è una delle sfide più urgenti per l’industria del riciclo. Secondo il Global E-waste Monitor, nel 2022 sono state generate oltre 62 milioni di tonnellate di rifiuti elettronici a livello globale. Per rendere l’idea, il volume di RAEE prodotto basterebbe a riempire 1,55 milioni di camion da 40 tonnellate, una fila ininterrotta di mezzi che potrebbe circondare l’intero equatore terrestre.

Un altro dato rilevante riguarda il tasso di riciclo: solo il 22,2% dei RAEE viene trattato e recuperato correttamente, lasciando tonnellate di materiali preziosi inutilizzati. Questo comporta non solo un impatto ambientale significativo, ma anche una perdita economica stimata in oltre 62 miliardi di dollari all’anno, evidenziando quanto sia ancora sottovalutato il potenziale di questi materiali.

Ogni dispositivo elettronico dismesso contiene infatti metalli preziosi come rame, alluminio, acciaio, ferro e altri materiali riutilizzabili. Recuperarli in modo efficiente è fondamentale per ridurre la dipendenza dalle risorse vergini, limitare le conseguenze ambientali e massimizzare il valore dei rifiuti.

In Panizzolo, trasformiamo questa sfida in opportunità. I nostri impianti di macinazione, separazione e raffinazione permettono di trattare i grandi elettrodomestici (categoria R2), i piccoli elettrodomestici e l’elettronica di consumo (categoria R4), recuperando granuli di ferro, rame, alluminio e acciaio di elevata qualità e garantendo un processo efficiente, sostenibile e orientato al valore.

Recupero RAEE, step by step

Per massimizzare la valorizzazione dei RAEE, abbiamo sviluppato un ciclo di lavorazione che integra le fasi di macinazione, separazione e raffinazione, con un approccio End-of-Waste. Nello specifico, gli impianti applicano solo trattamenti meccanici e in linea, con una produttività che va dai 3 ai 20 ton/h.

Macinazione

Elemento chiave del processo è la fase di macinazione, affidata ai mulini a martelli della serie Mega e Flex, progettati per offrire prestazioni superiori in termini di produttività, efficienza energetica e adattabilità ai diversi tipi di RAEE. Grazie alla solida struttura e alle componenti brevettate, i mulini Panizzolo garantiscono una riduzione volumetrica ottimale, facilitando la separazione dei componenti ferrosi e non ferrosi.

Separazione

Successivamente, il materiale viene sottoposto a un processo di selezione, che sfrutta tecnologie avanzate per ottenere una separazione estremamente precisa delle diverse frazioni metalliche e plastiche. Questo sistema assicura un elevato livello di purezza dei materiali recuperati, incrementandone la qualità e il valore.

Raffinazione

La fase di raffinazione completa il ciclo di trattamento dei RAEE e permette di ottenere un output di altissima qualità, ricavando unicamente granuli di metallo, classificabili come materia prima seconda, che possono essere venduti direttamente alle fonderie.

Soluzioni chiavi in mano per un riciclo efficiente

Il nostro obiettivo è offrire molto più di semplici macchinari: per questo, sviluppiamo impianti completi e personalizzabili, studiati per garantire un riciclo efficiente e redditizio. Le soluzioni chiavi in mano combinano innovazione, flessibilità e semplicità d’uso per ottimizzare ogni fase del processo, migliorando l’efficienza operativa e riducendo i costi di gestione. La nostra gamma di impianti è altamente modulare, consentendo alle aziende di adattare e ampliare le proprie capacità produttive in base alle dinamiche di mercato, anche in vista di nuove opportunità commerciali.

Ulteriore valore aggiunto è la sinergia tra progettazione, installazione e assistenza. Dalla consulenza iniziale all’installazione, dalla formazione al servizio post-vendita, offriamo ai nostri clienti un supporto a 360°, accompagnandoli in un percorso di crescita tecnologica e produttiva a lungo termine.

Sogliano Ambiente: una partnership vincente

La collaborazione con Sogliano Ambiente, azienda emiliana che da più di 25 anni si occupa dello smaltimento e trattamento dei rifiuti, è un esempio concreto dell’approccio Panizzolo. Fin dall’inizio, l’azienda aveva l’esigenza di trovare un partner in grado di fornire una soluzione su misura per il trattamento dei RAEE, capace di evolversi nel tempo con nuove implementazioni. L’impianto installato si compone di due linee principali. La prima, dedicata alla riduzione volumetrica, include un apritore idraulico, progettato per eseguire una cernita manuale e preparare il materiale alla fase successiva. La seconda linea si concentra sulla macinazione e separazione dei metalli, grazie a un mulino a martelli Flex 1000 affiancato da due avanzati sistemi di separazione, che permettono di condurre a ciclo End-of-Waste i metalli ferrosi e non ferrosi.

Oggi, la collaborazione continua a evolversi. Sogliano Ambiente ha scelto di ampliare il proprio impianto integrando nuove isole di selezione Panizzolo, con l’obiettivo di migliorare ulteriormente la qualità dei materiali recuperati e incrementare il valore del prodotto finale.

Transizione 5.0 e formazione avanzata

L’adozione di tecnologie avanzate e la continua ottimizzazione degli impianti, come nel caso di Sogliano Ambiente, possono essere considerate in un più ampio contesto di trasformazione industriale verso la Transizione 5.0. Questo nuovo paradigma non si limita alla digitalizzazione dei processi, ma coinvolge anche la sostenibilità energetica e lo sviluppo di competenze specializzate per sfruttare appieno le nuove tecnologie. A tal proposito, il nostro obiettivo è porci come partner strategico per le aziende che desiderano allinearsi agli obiettivi delineati dal Piano 5.0, offrendo soluzioni capaci di ottimizzare i processi produttivi e ridurre i consumi energetici. La già citata serie Mega, ad esempio, assicura un risparmio che va dal 57% al 76%, grazie a performance superiori e una riduzione dei costi energetici per tonnellata prodotta.

Oltre a ciò, attraverso la Panizzolo Recycling Academy, offriamo ai nostri clienti un programma di corsi specializzati che permette di acquisire tutte le competenze necessarie per la gestione ottimale dei macchinari, da quelle operative a quelle organizzative. La formazione continua diventa un elemento fondamentale per supportare la crescita delle aziende e mantenere un vantaggio competitivo in un mercato in costante evoluzione.

Nuove direzioni strategiche

L’innovazione è il cuore della nostra strategia e il motore che guida ogni progetto. Quest’anno, gli investimenti in Ricerca e Sviluppo sono orientati all’ampliamento della gamma prodotti, con l’introduzione di nuove soluzioni, upgrade tecnologici mirati e un potenziamento dell’accessoristica per migliorare ulteriormente le prestazioni degli impianti. La spinta all’innovazione va di pari passo con una strategia di espansione internazionale, orientata sempre di più verso i mercati extra-UE. In quest’ottica, stiamo potenziando la rete commerciale e rafforzando la presenza in aree industriali chiave, offrendo soluzioni all’avanguardia in grado di rispondere alle nuove sfide del mercato globale.

Questa visione strategica si riflette anche nelle scelte legate alla presenza nei principali appuntamenti di settore. Pur riconoscendo l’importanza di Ecomondo, che negli anni ha rappresentato un’importante occasione di confronto e crescita, il nostro percorso ci porta quest’anno a intraprendere nuove direzioni, concentrando le energie su mercati internazionali e progetti di sviluppo strategico. In questo contesto, nel 2025 saremo impegnati in una serie di eventi chiave a livello globale, tra cui Residuos Expo Messico, E-Waste World, BIR e Aluminium USA, per citarne alcuni. Questi appuntamenti ci permetteranno di rafforzare la nostra presenza nei mercati extra-UE, consolidare relazioni strategiche e portare le nostre soluzioni in nuovi contesti di riferimento.

Nei prossimi mesi, sveleremo ulteriori dettagli sulle nuove tecnologie e sui prossimi progetti, confermando il nostro impegno verso soluzioni che guardano al futuro.